應(yīng)用CNC加工機器設(shè)備開展加工，高效率、性價比高，但假如工藝技術(shù)分配不善，則不可以很好地反映它的優(yōu)點。從一些CNC加工廠工作經(jīng)驗看來，存有著以下一些難題：

1、CNC加工工序過度分散

造成這個問題的緣故取決于怕繁(指提前準(zhǔn)備時間)，程序編寫簡易、簡單化實際操作加工，應(yīng)用一把刀加工易調(diào)節(jié)對刀、習(xí)慣一般加工。那樣就導(dǎo)致了產(chǎn)品品質(zhì)(形狀公差)不容易確保，生產(chǎn)率不可以很好地充分發(fā)揮。因而，CNC加工加工工藝工作人員和操作者應(yīng)全方位了解數(shù)控加工專業(yè)知識，多開展試著，以把握有關(guān)專業(yè)知識，盡量選用工序集中化的方式開展加工，要用幾回，當(dāng)然會反映它的優(yōu)點。選用工序集中化后，企業(yè)加工時間提高，大家將兩部機器設(shè)備零距離布局，完成了一人實際操作兩部機器設(shè)備，高效率獲得大幅度提高，品質(zhì)也獲得了很好的確保。

2、CNC加工次序不科學(xué)

一些CNC加工操作者充分考慮提前準(zhǔn)備上的一些難題，常把加工次序分配得極不科學(xué)。數(shù)控加工一般 按一般機械設(shè)備加工加工工藝定編的規(guī)定開展加工，如先粗后細(換刀)，先里后外，有效挑選鉆削主要參數(shù)等，那樣，品質(zhì)和高效率才可以提升。

謹(jǐn)慎使用G00(G26、G27、G29)迅速精準(zhǔn)定位命令G00命令給程序編寫和應(yīng)用產(chǎn)生了挺大便捷。但假如設(shè)定和錯誤操作，經(jīng)常會導(dǎo)致因速率設(shè)定過大造成回零時過沖、精密度降低、機器設(shè)備滑軌面挫傷等不良影響。回零線路不留意，易造成撞擊產(chǎn)品工件和機器設(shè)備的安全生產(chǎn)事故。因而，在考慮到應(yīng)用G00命令時，應(yīng)考慮周到，不能隨便。

在數(shù)控加工中，特別是在還應(yīng)留意提升程序的查找和試運轉(zhuǎn)。在程序鍵入自動控制系統(tǒng)后，操作者理應(yīng)運用SCH鍵及↑、↓、←、→挪動鍵開展不確定性和明確查找，必需時對程序開展改動，確保程序的精確性。另外，在宣布實行程序加工前，，務(wù)必歷經(jīng)程序試運轉(zhuǎn)(開啟功放機)，以確定加工線路是不是與設(shè)計方案線路一致。