今天的精密零部件加工專家面臨著各種挑戰。為精密零部件加工表面處理提供完整的解決方案，包括：
涂漆，層壓，刨光等。
以往缺乏技術工人的解決方案：所有需要更高級別資格的任務都可由單個機器操作員處理。這可以讓其他人從中獲得更直接的任務。
降低人員成本：部分自動化材料處理減少了所需人員的數量，因為系統只能由兩個人操作。
對員工的考慮：新概念意味著人員不再需要進行涉及大型工件的劇烈提升和轉動任務，從而防止身體疲勞。
以下是所有新開發項目：
1.制造涂漆表面時降低成本：由于設計的變化，可以實現更好的傳輸速率。這意味著使用更大量的涂層材料落在精密零部件表面上。
2.減少清潔工作量：優化設計的另一個結果 - 減少過噴，操作員花費更少的時間進行清潔，使他們能夠執行增加更多價值的任務。
3.更長的過濾器壽命：改善排氣系統的結果。
4.改善的工作條件：由于優化的排氣系統，風扇噪音更小。
刨床配有六個加工主軸，所有主軸都配有獨立的驅動單元。這意味著可以單獨調整每個主軸的速度。主軸配有夾具系統，因此可以快速更換，使設置更快更簡單。
處理完成后，返回管線將工件取出，將它們分離在從動輥道輸送機上，然后將它們運回操作員。這適用于長度最大為2.70 m的精密零部件。
這為操作員提供了多種好處：通過經濟的單人操作，改進的物料流，更光滑，更高效的生產過程以及更好的人員組織，比傳統操作更符合人體工程學。
可持續技術，數字化，網絡和自動化是機加工行業面臨的一些挑戰性課題。出于這個原因，我們不斷開發各種數字產品，始終致力于提高生產效率，并挖掘新的優化潛力。還通過幫助數字化轉型和提供有用的應用程序，為表面處理領域的客戶和合作伙伴提供支持。
這些用戶友好的數字工具可幫助每個機器操作員更輕松，更輕松地在其工作環境中執行各項任務。
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